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电动脱模器技术指标
点击次数:254 发布时间:2017/8/10

电动脱模器适用于直经为φ50mm、φ100mm、φ101.6mm、φ150mm、φ152mm,高度为230mm以内的各种试模筒,可电动手动两用。

一、电动脱模器操作要点:

  1. 接好电源,测试电机的正反转,低速为上升, 高速为下降。使用电动脱模时,将胶木球手柄拉出。使用手动脱模时,将胶木球手柄推入
  2. 根据脱模试筒的大小,将相应尺寸的脱模板(圆形及长方形两板)固定在脱模器顶板上,φ150mm、φ152mm两种试模筒脱模时,仪器顶板即为脱模板。
  3. 将试模筒连同试模盖套在丝杆顶端,压下“上升”按钮,此时丝杆慢速上升,当试筒上沿接近仪器顶板时,此时应注意试模筒中心是否对正脱模器顶板的圆孔,如有偏差应停机找正,以保证顺利脱模、试件不被挤坏,同时还要将装在两侧立柱的支架调到能支撑到试筒的位置,以保证试件脱模后空模筒不至于自由掉落而受损伤。随着脱模丝杆的继续上升, 试件即可顺利脱出。
  4. 脱模完成后压下“下降”按钮,电机反转,丝杆即快速下降。
  5. 由于脱模丝杆上升、下降没有自动限位装置,因此在操作时必须严密注意丝杆上升及下降的极限位置尺寸,丝杆只能在允许范围内下降,不可违反,否则仪器将受到损坏。如果脱模丝杆顶平面至仪器顶板底平面的净空高度过大或过小时,应调整顶板位置使之符合要求(调整时要求顶板底面与丝杆保持垂直)。
  6. 电气安全接地。

 

二、电动脱模器操作规程:

  1. 通电后,检查各部位螺丝有无松动,如有松动尽快紧固,接通电源后观察面板上的电源指示灯是否亮,以检查电源是否接通,按动升降按钮检查是否正常,如正常,根据试件需要配备不同规格试模托板及上压板,调节紧固好工作台上立柱螺母及托板上螺丝。
  2. 先将试模筒相应的压板及托板找齐配备好,把托板装在上升螺杆上,放上相应试模,把压板装在立柱上的面板上用拧紧螺丝,(注意与试模配套的圈槽向下与试模口配好),再拧紧立柱上两微调节螺母,按动“升”按钮,使升降杆上升,直到试筒内试件脱出,再按“停”按钮,停机,取出试件和试模筒,按“降”按钮,降到最低时,自动停机。如再做,换上另一试模
  3. 试验完毕后,切断电源,打扫卫生。

 三、电动脱模器主要技术指标

1、脱模器丝杆上升速度:70mm/min

2、脱模器丝下降速度:70mm/min

3、脱模器丝最大移动距离:240mm

4、脱模器丝最大上升极限距离:270mm

5、脱模器丝最大下降极限距离:30mm

6、脱模器丝最大脱模力:150kn

四、电动脱模器主要结构和工作原理

主要由机架、 液压系统、 压力表及电器系统组成

1、机架部分:

主要由横梁 、立柱、 托盘、 外壳、 底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件,用于各种试模脱模用,油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模,托盘是用于脱模时模具的定位和支撑。

2、液压系统

液压泵、 送油阀、 回油阀 、油箱、 滤油器及油管和接头组成。液压泵为高压柱塞泵,流量为1.2L/min,额定压力40MPa,由0.75KW电机直接驱动,固定在油箱上。

回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面,均由手轮直接操作,右侧送油阀能调节活塞上升速度,左侧回油阀用于油缸下降回油,送油阀上设有安全阀,过载时可溢流起安全作用。

3、压力表

电动液压脱模器压力表为2.5级耐震压力表,用于测量缸内工作压力,使用时注意压力值严禁超过40MPa,以防损毁机件。

4、电器部分

由电动机、 启动按钮 、停止按钮 、熔断器 、继电器等组成

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